射出成型 （injection moulding）是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。

這種成型方法是一種間歇操作過程。它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。射出機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一個被加熱的桶，混合（由固態熔化成粘稠的液態）後被擠進鑄模。材料可以在鑄模（型腔）中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設計者或者工程師完成產品設計，射出用鑄模是由鑄模製造者（或模具製造者）所製造，通常是以鋼或鋁一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。射出成型廣泛用於製造各種零部件（絕大部分的塑膠製品），從汽車的最小的部分到汽車的車身面板。

塑膠射出流程

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